อายโบลต์ปลอมแปลง

การไหลของกระบวนการ

แกนหลักของการผลิต Forged Eyebolt คือ "การตีขึ้นรูปร้อน" ซึ่งปรับโครงสร้างโครงสร้างคริสตัลภายในของโลหะใหม่ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแกร่งและความทนทานที่โดดเด่น ต่อไปนี้เป็นผังกระบวนการที่สมบูรณ์:

(1) การเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง

มาตรฐานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัสดุ

(2) การตัดที่แม่นยำ

ตามข้อกำหนด Forged Eyebolt ที่ลูกค้าต้องการ วัตถุดิบจะถูกตัดเป็นบล็อกสั้นของปริมาตรที่แน่นอนอย่างแม่นยำโดยการคำนวณ

(3) การทำความร้อนด้วยวัสดุ

แท่งเหล็กที่ตัดแล้วจะถูกส่งเข้าไปในเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำและให้ความร้อนอย่างรวดเร็วถึงประมาณ 1150°C แท่งเหล็กกลายเป็นสถานะสีส้มเรืองแสง อุณหภูมิสูงทำให้โลหะมีความอ่อนนุ่มและง่ายต่อการขึ้นรูป

(4) กระบวนการสำคัญ: การตีขึ้นรูปร้อน

กระบวนการนี้ปรับโครงสร้างภายในของโลหะใหม่ทั้งหมด ทำให้มีความหนาแน่นและแข็งแรงขึ้น โดยทั่วไปกระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสิ้นด้วยการกระแทกเพียงครั้งเดียวบนแท่นพิมพ์ที่มีกำลังการผลิต 2,000 ตัน

การขึ้นรูปล่วงหน้า: ด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า บิลเล็ตที่ได้รับความร้อนจะต้องได้รับการกระจายปริมาตรเริ่มต้นและการสร้างรูปทรงหยาบ

การตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย: เหล็กแท่งที่ขึ้นรูปล่วงหน้าจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ปิดที่แม่นยำซึ่งตรงกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ ภายใต้แรงกดดันอันมหาศาล หัวรูปวงแหวนและส่วนก้านเรียวของโบลต์จะถูกหลอมในคราวเดียว

(5) การตัดขอบ

หลังจากการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย สลักเกลียวมักจะมีแฟลช (ครีบส่วนเกิน) ซึ่งจำเป็นต้องถอดออก

(6) การรักษาความร้อน

หลังจากการตีขึ้นรูป Forged Eyebolt จะต้องผ่านการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวตามที่ต้องการ

การทำให้เป็นมาตรฐาน: ให้ความร้อนการตีขึ้นรูปจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นทำให้เย็นลงในอากาศอย่างช้าๆ เพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรนและได้โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ

การชุบแข็งและการอบคืนตัว / Q+T: นี่เป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น เกรด 8.8 หรือสูงกว่า)

การชุบแข็ง: ให้ความร้อนสลักเกลียวที่อุณหภูมิประมาณ 850-900°C จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำมันหรือน้ำเพื่อให้ได้ความแข็งที่สูงมาก

การแบ่งเบาบรรเทา: สลักเกลียวที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจะมีความแข็งและเปราะมาก ต่อจากนั้นจะต้องนำไปอุ่นอีกครั้งที่อุณหภูมิประมาณ 425-500°C เพื่ออบคืนเพื่อเพิ่มความเหนียว

(7) การประมวลผลเธรด

ด้ายได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคนิคการรีดด้าย

(8) การรักษาพื้นผิว

เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มรูปลักษณ์ โบลท์ ที่ทำเสร็จแล้วจะต้องผ่านกระบวนการเตรียมผิว

(9) การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบวัสดุ: ในระหว่างการตรวจสอบขาเข้า จะมีการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบ

การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์: ตรวจสอบพิกัดความเผื่อขนาดของ Forged Eyebolt และตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่องใดๆ เช่น รอยแตกหรือบริเวณที่ถูกไฟไหม้

การทดสอบสมรรถนะทางกล: ทำการทดสอบแรงดึงเพื่อวัดความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของคราก เช่นเดียวกับการทดสอบความแข็ง

การทดสอบโหลดเพื่อความปลอดภัย: ดำเนินการทดสอบโหลดพิสูจน์ การทดสอบการแตกหัก และการทดสอบความล้ากับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

(10) การบรรจุและการจัดส่ง

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดจะได้รับการบรรจุตามความต้องการและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพ รวมถึงหมายเลขแบทช์และรายงานผลการทดสอบก่อนจัดส่ง