สกรูเกลียวปล่อยแฉกหัว P จากผู้ผลิตเสี่ยวกั๋ว®เป็นสกรูชนิดธรรมดามาก หัวมีลักษณะเป็นแผ่นแบนและมีร่องเป็นรูปกากบาท ร่องนี้สามารถขันให้แน่นได้โดยใช้ไขควงปากแฉก คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดคือไม่จำเป็นต้องเจาะเกลียวบนชิ้นงานล่วงหน้า สิ่งที่คุณต้องทำคือเจาะรูที่มีขนาดเหมาะสมบนแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนพลาสติก หรือไม้ แล้วขันสกรูเข้าไป
มันจะ "แกะสลัก" เกลียวภายในที่เกี่ยวข้องในรูโดยอัตโนมัติและจับอย่างแน่นหนา สกรูเกลียวปล่อยแบบแฉกแบบหัวกระทะใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างตู้ไฟฟ้า การตกแต่งภายในรถยนต์ การประกอบเฟอร์นิเจอร์ และการเชื่อมต่อที่รวดเร็วของส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพโดยใช้ไขควงไฟฟ้าในสายการผลิตจำนวนมาก
หลักการทำงานของสกรูเกลียวปล่อยแฉกแบบหัว P ขึ้นอยู่กับการเสียรูปของพลาสติกที่เป็นโลหะหรือการตัดเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่นำมาต่อและการออกแบบส่วนหางของสกรู
รูก้นที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
ก่อนใช้สกรูเกลียวปล่อย ต้องเจาะหรือเจาะรูนำร่องในส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ หน้าที่ของรูด้านล่างคือการนำสกรูและควบคุมพื้นที่สำหรับการไหลของวัสดุ
สร้างเธรดภายใน
เมื่อหมุนสกรูกรีดแบบ cross recess ของหัว Pan และเคลื่อนไปข้างหน้าตามแนวแกน ปลายทรงกรวยจะเป็นคนแรกที่เข้าไปในรูด้านล่าง ทำให้เกิดการขยายตัวของรูเปิดเล็กน้อย เนื่องจากเกลียวมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่าง ฟันของเกลียวจะออกแรงบีบอัดในแนวรัศมีกับวัสดุของผนังรู
ขั้นตอนการล็อค
เมื่อใส่สกรูจนสุด ร่องเกลียวที่เกิดขึ้นจากการบีบอัดหรือการตัดจะอยู่ในแนวเดียวกันกับเกลียวของสกรู วัสดุที่เชื่อมต่อจะเกิดการเด้งกลับเล็กน้อยภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น โดยจะยึดเกลียวของสกรูไว้แน่น และสร้างความต้านทานแรงเสียดทานอย่างมาก แรงเสียดทานนี้กระทำต่อทั้งสองอย่างพร้อมกัน ป้องกันไม่ให้สกรูคลายออกเองระหว่างการสั่นสะเทือนหรือภายใต้แรงภายนอก
ขอแนะนำว่าความหนาของแผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อต้องไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของสกรู วัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น พลาสติกและไม้ สามารถหนาได้อย่างเหมาะสม
สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้:
รูด้านล่างเล็กเกินไป → ควรขยายให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม
แรงบิดในการติดตั้งมากเกินไป → ลดความเร็วในการหมุน
ข้อกำหนดมาตรฐานปริมาณขั้นต่ำของสกรูเกลียวปล่อยแบบ Cross Recess ของ Pan Head อยู่ที่ประมาณ 10,000 - 50,000 ชิ้น
| จันทร์ | ST2.2 | ST2.9 | ST3.5 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
| P | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| สูงสุด | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| สูงสุด | 2.8 | 3.5 | 4.1 | 4.9 | 5.6 | 6.3 | 7.3 | 9.2 | 10.7 |
| สูงสุด | 4 | 5.6 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | 16 | 20 |
| ดีเค ขั้นต่ำ | 3.7 | 5.3 | 6.64 | 7.64 | 9.14 | 10.57 | 11.57 | 15.57 | 19.48 |
| เคสูงสุด | 1.6 | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 3.7 | 4 | 4.6 | 6 | 7.5 |
| กิโลนาที | 1.4 | 2.15 | 2.35 | 2.8 | 3.4 | 3.7 | 4.3 | 5.6 | 7.1 |
| นาที | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| เลขที่ | 0 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| M | 1.9 | 3 | 3.9 | 4.4 | 4.9 | 6.4 | 6.9 | 9 | 10.1 |
| ทีนาที | 0.85 | 1.4 | 1.4 | 1.9 | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 4.15 | 5.2 |
| สูงสุด | 1.2 | 1.8 | 1.9 | 2.4 | 2.9 | 3.1 | 3.6 | 4.7 | 5.8 |
| สูงสุด d1 | 1.63 | 2.18 | 2.64 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| d1 นาที | 1.52 | 2.08 | 2.51 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| สูงสุด | 2.24 | 2.9 | 3.53 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| ดี นาที | 2.1 | 2.76 | 3.35 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |