สำหรับสลักเกลียวคอเหลี่ยมหัวกลม DIN 603 เพื่ออำนวยความสะดวกในการเลือกตามสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน เราได้สรุปตัวเลือกการรักษาพื้นผิวทั่วไปและเชื่อถือได้หลายรายการ เราหวังว่าสิ่งนี้จะเป็นประโยชน์กับคุณ
(1) การชุบด้วยไฟฟ้า-สังกะสี
กระบวนการและลักษณะที่ปรากฏ: การสะสมด้วยไฟฟ้าพร้อมผิวมันเงา มีให้เลือกหลายสี เช่น น้ำเงิน-ขาว เหลือง และดำ
ข้อดีและข้อเสียหลัก: ต้นทุนต่ำที่สุด การใช้งานที่กว้างที่สุด มีความเสี่ยงที่ไฮโดรเจนจะเกิดการเปราะ และควรใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงด้วยความระมัดระวัง
การใช้งานที่แนะนำ: สำหรับสภาพแวดล้อมที่แห้งในร่ม สำหรับการยึดเฟอร์นิเจอร์ เครื่องจักรธรรมดา และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายใน
(2) การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG)
กระบวนการและลักษณะที่ปรากฏ: แช่ในของเหลวสังกะสีหลอมเหลว เกิดเป็นชั้นโลหะผสมสีเทาเงินหนา
ข้อดีและข้อเสียหลัก: ทนทานต่อการกัดกร่อนภายนอกอาคารได้ดีเยี่ยม อาจส่งผลต่อความแม่นยำของเธรด อุณหภูมิการประมวลผลสูง
การใช้งานที่แนะนำ: สภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง รั้วทางหลวง เสาไฟฟ้า
(3) การเคลือบ Dacromet/สังกะสี-อลูมิเนียม
กระบวนการและลักษณะที่ปรากฏ: เคลือบแบบจุ่ม/เคลือบสเปรย์ด้วยแผ่นสังกะสีอลูมิเนียม อบด้วยความร้อนและบ่มที่อุณหภูมิสูง ทำให้ได้สีเทาเงินด้าน
ข้อดีและข้อเสียหลัก: ไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม การนำไฟฟ้าต่ำของสารเคลือบ
การใช้งานที่แนะนำ: แชสซีรถยนต์ การสร้างพลังงานลม แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง สลักเกลียวความแข็งแรงสูง
(4) ฟอสเฟต
กระบวนการและลักษณะที่ปรากฏ: การเคลือบแปลงสารเคมี สีเทาเข้ม/สีดำ โครงสร้างที่มีรูพรุนต้องแช่น้ำมัน
ข้อดีและข้อเสียหลัก: ต้นทุนต่ำ ไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน หล่อลื่นได้ดี เมมเบรนเปลือยมีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนต่ำและต้องเคลือบด้วยน้ำมัน
การใช้งานที่แนะนำ: โบลท์ความแข็งแรงสูง (เกรด 10.9 ขึ้นไป) สำหรับเครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่และอุปกรณ์พลังงานลม
(5) ออกไซด์สีดำ
กระบวนการและลักษณะที่ปรากฏ: ฟิล์มเหล็กสามออกซิเจนเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมี ทำให้เกิดสีดำบริสุทธิ์
ข้อดีและข้อเสียหลัก: ต้นทุนต่ำมาก ไม่มีผลกระทบต่อขนาด แทบไม่มีความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน
การใช้งานที่แนะนำ: สลักเกลียวคอเหลี่ยมหัวกลม DIN 603 สำหรับส่วนประกอบที่มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนต่ำมาก หรือชิ้นส่วนที่ต้องการลักษณะสีดำและไม่สำคัญในการทำงาน
เมื่อเลือกการรักษาพื้นผิวสำหรับโบลท์คอเหลี่ยมหัวกลม DIN 603 แนะนำให้สอบถามและตัดสินใจตามลำดับต่อไปนี้:
(1) เกรดประสิทธิภาพของโบลต์คืออะไร? พิจารณาว่าควรปิดการใช้งานกระบวนการบางอย่างหรือไม่
(2) สภาพแวดล้อมการใช้งานรุนแรงแค่ไหน? → กำหนดข้อกำหนดระยะเวลาต้านทานการพ่นเกลือ (72 ชม./500 ชม./1000 ชม.+)
(3) มีข้อกำหนดลักษณะพิเศษใด ๆ หรือไม่? → เลือกสีและความมันวาว
(4) งบประมาณคือเท่าไร? → ในขณะที่ต้องแน่ใจว่าประสิทธิภาพของโบลต์คอเหลี่ยมหัวกลม DIN 603 ตรงตามมาตรฐาน ให้ปรับต้นทุนให้เหมาะสม
(5) จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะหรือไม่? → ต้องเป็นไปตามกฎระเบียบ เช่น RoHS และ ASTM
(6) ช่วงงบประมาณคือเท่าใด → การกำหนดต้นทุนของการรักษาพื้นผิว
(7) มีข้อกำหนดเกี่ยวกับรูปลักษณ์และการตกแต่งหรือไม่ → ความต้องการความสวยงามของสภาพแวดล้อมเฉพาะ
| จันทร์ | ม5 | ม6 | ม8 | ม10 | ม12 | ม16 | ม20 | ม24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| สูงสุด | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| ดีเค ขั้นต่ำ | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| สูงสุด | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ขั้นต่ำ | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| เคสูงสุด | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| กิโลนาที | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| สูงสุด | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |