【1】การขึ้นรูปแท่งเหล็ก
หากต้องการเปลี่ยนวัสดุแท่งหรือลวดให้เป็นช่องว่างที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย มีสองวิธีหลัก:
| วิธีการประมวลผล | สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง |
| หัวเรื่องเย็น | การผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปลั๊กหกเหลี่ยมกลวงเชลยตัวผู้ BSP เกลียวขนาดเล็กและขนาดกลาง |
| การตีขึ้นรูปร้อน | ขนาดใหญ่ รูปทรงซับซ้อน หรือมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับปลั๊กสกรูคุณสมบัติทางกล |
【2】เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
(1) การกลึง: การใช้เครื่องกลึง CNC ชิ้นส่วนสำคัญของชิ้นงานจะถูกตัดเฉือนอย่างประณีตเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป ตัวอย่างเช่น พื้นผิวการซีลสำหรับการติดตั้งแหวนซีลถูกหมุน และทำการลบมุม
(2) การเจาะ: สำหรับปลั๊กหกเหลี่ยมกลวงเชลยตัวผู้ BSP แบบเกลียวที่ต้องใช้ช่องน้ำมันและโครงสร้างอื่น ๆ จะดำเนินการขุดเจาะ
(3) การขึ้นรูปหกเหลี่ยมภายใน: นี่เป็นกระบวนการสำคัญในการสร้างร่องขับเคลื่อนหกเหลี่ยมภายใน
①การขึ้นรูปหัวเรื่องเย็น: สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ รูหกเหลี่ยมสามารถเกิดขึ้นได้โดยตรงในระหว่างกระบวนการหัวเรื่องเย็น ซึ่งมีประสิทธิภาพอย่างมาก
②การเจาะ: สำหรับกระบวนการบางอย่าง จะใช้การเจาะปริซึมหกเหลี่ยมเพื่อกดหกเหลี่ยมภายในลงบนหัวชิ้นงาน
3 การกัดซีเอ็นซี: สำหรับปริมาณน้อยหรือการสั่งซื้อที่มีความต้องการเฉพาะ เครื่องกัดซีเอ็นซีสามารถใช้เพื่อตัดเฉือนรูหกเหลี่ยมได้อย่างแม่นยำ
(4) การประมวลผลเกลียว: การตัดเฉือนเกลียว BSP แบบละเอียดเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตทั้งหมด และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย
①วิธีการหลัก: ชิ้นส่วนจะถูกขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวผ่านกระบวนการกลึงเกลียวโดยใช้เครื่องกลึง CNC ในระหว่างกระบวนการกลึง จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดเกลียวพิเศษ 55°
2. การควบคุมขนาด: ความแม่นยำของมิติของเกลียวคือแกนหลัก ในระหว่างกระบวนการผลิต เกจบล็อกและสต็อปเกจจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น พิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวมีคุณสมบัติครบถ้วน
| ส่วนหนึ่ง# | ด้าย | เชลยศึก | ขนาด | MPA | ||||
| E | ส.อ | A | L | S | D | น.เอ็ม | พี.เอ็น | |
| SEG02 | G1/8”X28 | ส.ส.-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 11-13 | 40 |
| สค04 | G1/4”X19 | ส.ส.-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 25-30 | 40 |
| สค06 | G3/8”X19 | ส.ส.-17 | 12 | 17 | 8 | 22 | 42-58 | 40 |
| สค08 | G1/2”X14 | ส.ส.-21 | 14 | 19 | 10 | 27 | 72-82 | 40 |
| สค12 | G3/4”X14 | ส.ส.-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 21-140 | 40 |
| สค16 | G1"X11 | ส.ส.-33 | 16 | 22.8 | 17 | 40 | 150-180 | 40 |
| สค20 | G1.1/4”X11 | ส.ส.-42 | 16 | 22.8 | 22 | 50 | 190-280 | 31.5 |
| สค24 | G1.1/2”X11 | ส.ส.-48 | 16 | 22.8 | 24 | 55 | 260-350 | 31.5 |
| สค32 | G2"X11 | ส.ส.-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 340-400 | 31.5 |
| SEG40 | G2—1/2X11 | สห-B40 | - | - | 27 | - | 340-400 | 31.5 |
【3】การรักษาความร้อน
การชุบและการอบคืนตัว: เราทำกระบวนการบำบัดความร้อน – การชุบแข็งขั้นแรก จากนั้นจึงอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง ผลลัพธ์ก็คือ วัสดุของปลั๊กหกเหลี่ยมกลวงเชลยตัวผู้ BSP มีความแข็งแกร่งขึ้นและมีแนวโน้มที่จะแตกหักน้อยลง
【4】การตกแต่งพื้นผิว
(1) การชุบสังกะสี – นี่เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดและถูกที่สุด ให้การปกป้องสนิมขั้นพื้นฐาน คุณมักจะเห็นเป็นสีขาว น้ำเงิน หรือเหลือง
(2) การชุบนิกเกิล – ทนทานต่อสนิมได้นานกว่าสังกะสีและมีลักษณะเงางามกว่า
(3) Dacrotizing – เป็นการเคลือบซิงค์อลูมิเนียมที่ไม่มีโครเมียม ต้านทานการเกิดสนิมได้ดีมากและสามารถทนต่อการทดสอบสเปรย์เกลือได้นานกว่าการชุบสังกะสีทั่วไปมาก มันทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีฤทธิ์กัดกร่อน
(4) ออกไซด์สีดำ – ทำให้พื้นผิวมีสีดำ ช่วยเรื่องสนิมนิดหน่อยและดูดีแต่เป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย
【5】ชุดประกอบซีล
(1)วิธีการประกอบ – เราใช้เครื่องจักรอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติเพื่อใส่วงแหวนซีลเข้าไปในร่องที่ส่วนปลายของปลั๊กหกเหลี่ยมแบบเชลยตัวผู้ BSP
(2) การออกแบบป้องกันการหลุด – ร่องมีขนาดที่แม่นยำ ดังนั้นแหวนซีลจึงยึดอยู่กับที่อย่างแน่นหนา มันจะไม่หลุดระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือหลังจากนั้นเมื่อคุณใช้ปลั๊ก