(1) การทดสอบแรงบิดแบบทำลายล้าง
นี่เป็นวิธีการสำคัญในการตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อม ใส่สลักเกลียวที่ตรงกันเข้าไปในน็อตสำหรับเชื่อม ใช้แรงบิดที่ระบุโดยใช้ประแจแรงบิด หากปลั๊กหกเหลี่ยมแบบเมตริกตัวผู้ไม่หมุนและจุดเชื่อมไม่ฉีกขาด ถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม ค่าแรงบิดอ้างอิงที่แนะนำตามมาตรฐาน BS 7670:
น็อต M5: แรงบิดเสียหายขั้นต่ำ ≥ 12 N·m
น็อต M6: แรงบิดเสียหายขั้นต่ำ ≥ 20 N·m
น็อต M8: แรงบิดเสียหายขั้นต่ำ ≥ 50 N·m
(2) การทดสอบแถบหรือดึงออก
ทำการทดสอบแถบทำลายหรือการทดสอบการดึงออกเพื่อตรวจสอบว่าสามารถดึงชิ้นส่วนโลหะออกจากวัสดุฐานที่จุดสัมผัสแต่ละจุดได้หรือไม่
(3) การตรวจสอบด้วยสายตา
ปลั๊กหกเหลี่ยมกลวงเมตริกตัวผู้ไม่เอียง และพื้นผิวหน้าแปลนสัมผัสกับชิ้นงานอย่างสมบูรณ์
ไม่มีการกระเด็น รอยแตกร้าว หรือรอยเชื่อมอย่างรุนแรง
ผ่านการทดสอบเกจเกลียวแล้ว (อิทธิพลของความร้อนในการเชื่อมไม่ควรทำให้เกลียวเสียรูป)
| พาร์โน | ด้าย | เอ็ดเชลย | ขนาด | ||||
| E | A | L | S | D | น.เอ็ม | ||
| TMN08 | M8x1 | ED-08 | 8 | 12 | 4 | 12 | 8-10 |
| TMN10 | M10x1 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 10-12 |
| TMN12 | M12x1.5 | อีดี-12 | 12 | 17 | 6 | 17 | 15-25 |
| TMN14 | M14x1.5 | ส.ส.-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 20-35 |
| TMN16 | M16x1.5 | ส.ส.-16 | 12 | 17 | 8 | 22 | 25-40 |
| TMN18 | M18x1.5 | ส.ส.-18 | 12 | 17 | 8 | 24 | 30-45 |
| TMN20 | M20x1.5 | อีดี-20 | 14 | 19 | 10 | 26 | 35-50 |
| TMN22 | M22x1.5 | ส.ส.-22 | 14 | 19 | 10 | 27 | 40-70 |
| TMN24 | M24x1.5 | ส.ส.-24 | 14 | 19 | 10 | 29 | 40-70 |
| TMN26 | M26x1.5 | ส.ส.-26 | 16 | 21 | 12 | 32 | 60-100 |
| TMN27 | M27×2 | ส.ส.-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 100-135 |
| TMN33 | M33x2 | ส.ส.-33 | 16 | 22 | 17 | 40 | 150-240 |
| TMN42 | M42x2 | อีดี-42 | 16 | 22 | 22 | 50 | 250-360 |
| ทีเอ็มเอ็น48 | M48x2 | อีดี-48 | 16 | 22 | 24 | 55 | 300-400 |
| TMN60 | M60x2 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 380-450 |
คำเตือนด้านความปลอดภัย
เมื่อใช้ปลั๊กหกเหลี่ยมเมตริกตัวผู้สำหรับการเชื่อมจุดต้านทานและการประกอบในภายหลัง โปรดปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยต่อไปนี้อย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยส่วนบุคคล ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ และคุณภาพการเชื่อม
(1) สวมอุปกรณ์ป้องกัน
เมื่อใช้งานเครื่องเชื่อมต้องสวมแว่นตาป้องกันหรือกระบังหน้าเพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่ดวงตาจากการกระเด็นจากการเชื่อม
สวมถุงมือทนไฟและชุดทำงานแขนยาวเพื่อป้องกันไม่ให้ผิวหนังไหม้จากโลหะที่กระเด็นใส่
ในสภาพแวดล้อมที่มีควัน จำเป็นต้องสวมหน้ากากกันฝุ่นหรือใช้เครื่องดูดควันในพื้นที่
(2) ป้องกันไฟฟ้าช็อต
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเชื่อมมีการต่อสายดินอย่างเหมาะสม และชั้นฉนวนของสายเคเบิลยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์
รักษาบริเวณรอบๆ เครื่องเชื่อมให้แห้ง จะต้องไม่มีน้ำสะสมหรือคราบน้ำมันบนพื้นดิน
ห้ามใช้เครื่องเชื่อมด้วยมือเปล่าในสภาพแวดล้อมที่ชื้นโดยเด็ดขาด หากจำเป็นต้องดำเนินการ ควรใช้แผ่นฉนวนหรือรองเท้าหุ้มฉนวน
(3) ป้องกันการกระเด็นและไฟ
ห้ามวางวัตถุไวไฟหรือวัตถุระเบิด (เช่น ถังน้ำมัน ตัวทำละลาย กระดาษ ฯลฯ) ไว้ในพื้นที่เชื่อม
เมื่อการกระเด็นมีนัยสำคัญ สามารถติดตั้งแผงกั้นไฟรอบๆ สถานีงานเชื่อมได้
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ปล่อยให้ชิ้นงานเย็นลงตามธรรมชาติตามอุณหภูมิห้องก่อนจึงจะวางซ้อนกันได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนที่ตกค้างไปติดไฟกับวัสดุอื่น
(4) การบำรุงรักษาอุปกรณ์
ตรวจสอบเป็นประจำว่าอิเล็กโทรดชำรุดหรือไม่และหมุดระบุตำแหน่งหลวมหรือไม่
ทำความสะอาดเศษโลหะภายในเครื่องเชื่อมและบนโต๊ะทำงานเป็นประจำเพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรหรือปัญหาทางกล
การเชื่อมและการใช้งานปลั๊กหกเหลี่ยมแบบเมตริกตัวผู้ควรปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน แต่ยังปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย