ปลั๊ก Hex ภายในตัวผู้ Npt

กระบวนการผลิตปลั๊กหกเหลี่ยมภายในตัวผู้ Npt เกี่ยวข้องกับการใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูงรวมกับการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของเกลียวและความน่าเชื่อถือของไดรฟ์หกเหลี่ยมภายใน

(1) ทำให้วัตถุดิบอ่อนตัว

ตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน สต็อคแท่งยาวจะต้องผ่านการอบอ่อนอย่างนุ่มนวล กระบวนการนี้ช่วยขจัดความเครียดภายในเหล็ก ปรับปรุงโครงสร้างเกรน เพิ่มความเป็นพลาสติกของวัสดุ เตรียมวัสดุสำหรับกระบวนการ "ขึ้นรูปเย็น" ในภายหลัง และป้องกันการแตกร้าวระหว่างการประมวลผล

(2) การหล่อช่องว่าง

1.กระบวนการผลิตมาตรฐาน (วิธีการรีดเย็น): บนเครื่องรีดเย็น วัสดุลวดจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ ด้วยสถานีต่อเนื่อง เช่น การตัด การขึ้นรูปล่วงหน้า และการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย การเจาะอุปกรณ์จะทำให้รูปร่างเป็นรูปหกเหลี่ยมภายในโดยตรง จากนั้นจึงเกิดรูหกเหลี่ยมภายในที่ส่วนหัว

2.กระบวนการที่มีความแม่นยำสูง (วิธีการกลึง/กัด CNC): วัสดุแท่งยาวจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องกลึง CNC ขั้นแรก ให้ตัดเฉือนรูปร่างออก จากนั้นจึงใช้ต๊าปหกเหลี่ยมภายในแบบพิเศษ (เจาะ) เพื่อประมวลผลรูหกเหลี่ยมภายในของชิ้นส่วน

(3) การกลึงที่แม่นยำและการขึ้นรูปเกลียว NPT

หลังจากการหล่อแบบหยาบเสร็จสิ้น จะถูกประมวลผลอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข CNC ที่มีความแม่นยำสูง

การประมวลผลดำเนินการโดยใช้คัตเตอร์กัดเกลียวขึ้นรูป NPT โดยเฉพาะ หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น ริงเกจเกลียว NPT จะถูกใช้สำหรับการตรวจสอบ

(4) การรักษาความร้อนและการชุบแข็ง

เพื่อให้ปลั๊กหกเหลี่ยมภายในตัวผู้ Npt ทนต่อความแข็งแรงเชิงกลแรงดันสูง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมเหล็กจำเป็นต้องผ่านการบำบัดความร้อน กระบวนการหลักคือ "การแบ่งเบาบรรเทา (การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง)" ซึ่งสามารถทำให้ความแข็งของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สูงขึ้นไปอีก

(5) การรักษาพื้นผิว

ปลั๊กหกเหลี่ยมภายในตัวผู้ Npt หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนจะได้รับการบำบัดพื้นผิวตามความต้องการของลูกค้าหรือสภาพแวดล้อมการใช้งาน

(6) การตรวจสอบคุณภาพ

ปลั๊กหกเหลี่ยมภายในตัวผู้ Npt ที่ผลิตแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนจึงจะสามารถบรรจุและจัดส่งได้

1. การตรวจสอบมิติและเกลียวที่ครอบคลุม: รวมถึงการตรวจสอบบล็อกเกจ การวัดระยะพิทช์หกเหลี่ยมด้านใน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของมิติ

2. การตรวจสอบลักษณะและประสิทธิภาพที่เข้มงวด: ใช้ XRF เพื่อตรวจสอบวัสดุ ใช้แว่นขยายเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง และดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพทางกล

3.การตรวจสอบโรงงานและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: ก่อนจัดส่ง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบจากโรงงาน 100% หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วสินค้าจะถูกทำความสะอาดและบรรจุหีบห่อ