การใช้น็อตเชื่อมหกเหลี่ยมฉายภาพ 6 ตัวพร้อมหน้าแปลนอย่างถูกต้องเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน: การเตรียมก่อนการเชื่อม การดำเนินการเชื่อม และการตรวจสอบหลังการเชื่อมและการประกอบสลักเกลียว
【1】การเตรียมก่อนการเชื่อม
(1) ตรวจสอบคุณสมบัติเฉพาะของน็อต
ตรวจสอบว่าข้อมูลจำเพาะของเกลียว เกรดประสิทธิภาพ และการปรับสภาพพื้นผิวสอดคล้องกับการออกแบบหรือไม่ การใช้คุณสมบัติที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลให้สลักเกลียวไม่พอดีหรือความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอ
(2) ตรวจสอบวัสดุฐาน
วัสดุฐานควรเป็นโลหะที่เชื่อมได้ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กชุบสังกะสี สแตนเลส ฯลฯ) โดยมีความหนาอยู่ในช่วงที่แนะนำสำหรับน็อต (โดยทั่วไปคือ 0.8 ถึง 3.0 มม.)
【2】การดำเนินการเชื่อม
(1) การเชื่อมด้วยมือ (สำหรับชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก)
วางน็อตเชื่อมหกเหลี่ยมฉายภาพ 6 ตัวพร้อมหน้าแปลนบนหมุดกำหนดตำแหน่งอิเล็กโทรดด้านล่าง โดยให้พื้นผิวหน้าแปลนคว่ำลง และส่วนที่ยื่นออกมาสัมผัสกับชิ้นงาน
ปิดชิ้นงาน (วัสดุฐาน) ไว้เหนือน็อต เพื่อให้ส่วนที่ยื่นออกมาของน็อตสัมผัสกับชิ้นงานอย่างใกล้ชิด
เริ่มเครื่องเชื่อม ลดอิเล็กโทรดด้านบน ออกแรงกด และเปิดเครื่อง
รักษาความดันไว้ในช่วงเวลาสั้นๆ (pressure retention) ทำให้แกนหลอมเหลวแข็งตัว
ยกอิเล็กโทรดและถอดชิ้นงานออก
(2) การเชื่อมอัตโนมัติ (ชุดใหญ่)
การใช้โต๊ะสั่นสำหรับการป้อนอัตโนมัติ น็อตจะถูกส่งเข้าไปในห้องวางตำแหน่งอิเล็กโทรดด้านล่าง
หุ่นยนต์หรือสายพานลำเลียงจะเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังสถานีเชื่อม
กระบวนการเชื่อมถูกควบคุมโดย PLC และมีการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์
ปล่อยอัตโนมัติหลังการเชื่อม
| ขนาดเกลียว | ม5 | ม6 | ม8 | ม10 | ม12 | ม14 | ม16 | ||
| d | |||||||||
| P | สนามเกลียวหยาบ | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| สนามด้ายละเอียด | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | ขนาดที่กำหนด | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| ดีซี | สูงสุด | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| นาที | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | นาที | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| สูงสุด | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | ขนาดที่กำหนด | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | ขนาดที่กำหนด | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | นาที | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| สูงสุด | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | สูงสุด | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| นาที | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | สูงสุด=ขนาดที่ระบุ | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| นาที | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| ต่อ 1,000 หน่วยกก | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】การตรวจสอบหลังการเชื่อม
(1) ลักษณะที่ปรากฏ: โดยการตรวจสอบด้วยสายตา ตรวจสอบว่าน็อตไม่ได้เอียง และหน้าแปลนติดอยู่กับชิ้นงานอย่างแน่นหนา
(2) เกจเกลียว: ใช้เกจเกลียวเพื่อทดสอบ เกจเกลียวผ่านไปได้อย่างราบรื่น และเกจหยุดหยุด
(3) การทดสอบแรงบิด: ใช้แรงบิดกับน็อตที่เชื่อมโดยใช้ประแจแรงบิด น็อตไม่หมุน และจุดเชื่อมไม่ฉีกขาด
【4】ชุดอุปกรณ์ยึด
หลังจากยึดน็อตเชื่อมหกเหลี่ยมฉายภาพ 6 ตัวพร้อมหน้าแปลนแล้ว ก็สามารถนำไปใช้ในการติดตั้งโบลท์ได้
(1) การจัดแนวเกลียว: ขั้นแรก ให้ใช้มือขันน็อต 2 ถึง 3 รอบ เมื่อแน่ใจว่าเรียบแล้วให้ใช้เครื่องมือ
(2) แรงบิดในการขัน: ใช้ประแจทอร์คและควบคุมแรงบิดตามข้อกำหนด
(3) การถอดประกอบ: สามารถถอดประกอบได้ง่ายโดยใช้ประแจธรรมดา