มาตรฐานที่กำหนดโดย DIN 929 สำหรับน็อตเชื่อมหกเหลี่ยม DIN 929 ระบุข้อมูลจำเพาะของเกลียวหยาบและละเอียดสำหรับ M3 ถึง M16 และกำหนดขนาดหลักอย่างชัดเจน รวมถึงความกว้างของขอบและความสูงของน็อต น็อตเหล่านี้ส่วนใหญ่มีความแม่นยำเกรด A และมักทำจากเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.25% สามารถใช้ร่วมกับโบลท์ที่มีเกรดประสิทธิภาพต่างๆ ได้
(1) ตารางขนาดเกลียวเมตริกหยาบ (หน่วย: มม.)
| สเปค เกลียว d1 | พิทช์ พี | ความกว้างสูงสุดของด้านตรงข้าม s (สูงสุด) | ความสูงสูงสุดของน็อต m (สูงสุด) | ความกว้างเส้นทแยงมุมต่ำสุด e (นาที) | น้ำหนักต่อพันชิ้น (กก.) |
| ม3 | 0.5 | 7.5 | 3 | 8.15 | 0.78 |
| ม4 | 0.7 | 9 | 3.5 | 9.83 | 1.13 |
| ม5 | 0.8 | 10 | 4 | 10.95 | 1.73 |
| ม6 | 1 | 11 | 5 | 12.02 | 2.5 |
| ม8 | 1.25 | 14 | 6.5 | 15.38 | 5.27 |
| ม10 | 1.5 | 17 | 8 | 18.74 | 9.58 |
| ม12 | 1.75 | 19 | 10 | 20.91 | 13.7 |
(2) สเปคเกลียวแบบละเอียด
สำหรับการใช้งานที่ต้องการการปรับที่แม่นยำยิ่งขึ้น น็อตเชื่อมหกเหลี่ยม DIN 929 ยังรองรับสกรูเกลียวละเอียดแบบเมตริกด้วย โดยมีข้อกำหนดตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ถึง 16 มม. ต่อไปนี้เป็นการผสมผสานระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์สำหรับสกรูเกลียวละเอียดแบบเลือกได้:
M8: ระยะห่างของเกลียวละเอียดคือ 1 มม. (เกลียวหยาบมาตรฐานมีระยะห่าง 1.25 มม.)
M10: ระยะห่างของเกลียวละเอียดอาจเป็น 1 มม. หรือ 1.25 มม. (เกลียวหยาบมาตรฐานคือ 1.5 มม.)
M12: สามารถเลือกระยะพิทช์ของเกลียวละเอียดได้ 1.25 มม. หรือ 1.5 มม. (เกลียวหยาบมาตรฐานคือ 1.75 มม.)
M14 / M16: ให้เกลียวละเอียด 1.5 มม.
| จันทร์ | ม4 | ม5 | ม6 | ม8 | ม10 | ม12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| สูงสุด | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| นาที | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| สูงสูงสุด | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| เอช นาที | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| สูงสุด d1 | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 นาที | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| ชั่วโมงสูงสุด | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ชั่วโมง | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| สูงสุด h1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| ชั่วโมง 1 นาที | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
การเลือกใช้วัสดุสำหรับน็อตเชื่อมหกเหลี่ยม DIN 929 ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเชื่อม ความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน และต้นทุน
(1) ประสิทธิภาพการเชื่อม
สำหรับการเชื่อมจุดต้านทาน ปริมาณคาร์บอนของวัสดุน็อตควรอยู่ที่ ≤ 0.25% มิฉะนั้นอาจเกิดรอยแตกร้าวหรือแตกหักง่ายในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากมีหน้าต่างการเชื่อมที่กว้าง สะเก็ดน้อยกว่า และนักเชื่อมที่มั่นคง
เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง/โลหะผสม (เช่น 35K, 40Cr) จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัด (กระแส เวลา อัตราการทำความเย็น) ในกรณีที่จำเป็น ควรอุ่นเครื่องหรือระบายความร้อนช้าๆ
สแตนเลสมีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี แต่ต้องจับคู่กับวัสดุฐานสแตนเลสและควรใช้อิเล็กโทรดเฉพาะ
(2) ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงทางกล
เกรด 4.8 / 6.8 (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ): เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโลหะแผ่นทั่วไปและพื้นที่ที่ไม่มีการรับน้ำหนัก
เกรด 8.8 / 10.9 (เหล็กคาร์บอนปานกลาง/เหล็กโลหะผสม): เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ต้องทนทานต่อแรงตึงหรือแรงสั่นสะเทือนสูง (เช่น โครงรถ ที่นั่ง)
A2-70 / A4-70 (สแตนเลส): ช่วงความแข็งแรงอยู่ระหว่างเกรด 6.8 ถึงเกรด 8.8 ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการรับน้ำหนักปานกลางได้มากที่สุด
(3) สภาพแวดล้อมที่ทนต่อการกัดกร่อน
สภาพแวดล้อมที่แห้งในอาคาร: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ + การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าก็เพียงพอแล้ว
ความต้านทานความชื้นภายนอก: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ + การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการเคลือบ Dacromet
สเปรย์เกลือสูง / สภาพแวดล้อมทางทะเล: สแตนเลส 316 (A4-70) หรือ 304 (A2-70) พร้อมการบำบัดฟิล์ม
อาหาร/สุขภาพ: สแตนเลส 304 สีธรรมชาติ
(4) การควบคุมต้นทุน
ต้นทุนของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำนั้นต่ำที่สุด ในขณะที่ต้นทุนของเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นมีราคาประมาณ 2 ถึง 3 เท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
ในขณะที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ควรเลือกใช้น็อตเชื่อมหกเหลี่ยม DIN 929 ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเพื่อลดต้นทุนการจัดซื้อ