กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของยูโบลต์ไอเสียจำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การจัดการกับความท้าทายหลักสามประการ ได้แก่ อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำทางเทคนิคโดยละเอียดและคำแนะนำในการเลือกสำหรับการรักษาพื้นผิว
(1) การเคลือบ Dacromet - ตัวเลือกที่ต้องการ
จุดแข็งหลัก:
ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม: สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 300°C เป็นระยะเวลานาน
ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า: การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถใช้งานได้นานกว่า 1,000 ชั่วโมง ซึ่งนานกว่าการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า 10 ถึง 20 เท่า
ไม่มีความเสี่ยงต่อการเปราะของไฮโดรเจน: กระบวนการนี้ไม่ก่อให้เกิดไอออนไฮโดรเจน
คุณสมบัติการซ่อมแซมตัวเอง: อนุภาคสังกะสีในสารเคลือบยังสามารถป้องกันแคโทดที่บริเวณที่เกิดรอยขีดข่วน ป้องกันไม่ให้พื้นผิวเกิดสนิม
ข้อจำกัด:
ค่าใช้จ่ายในการซื้อโบลต์ตัวยูไอเสีย Dacromet ค่อนข้างสูง (ประมาณ 2 ถึง 3 เท่าของต้นทุนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า)
มีสีเดียว (เทาเงิน) และไม่มีองค์ประกอบตกแต่ง
(2) การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, HDG
จุดแข็งหลัก:
เคลือบหนา ทนต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง: อายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งสามารถเข้าถึง 15-20 ปี
การยึดเกาะที่แข็งแกร่งมาก: ชั้นโลหะผสมจะยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา และไม่หลุดลอกง่าย
ข้อจำกัด:
อุณหภูมิสูงทำให้อ่อนตัวลงได้
การเคลือบหนาขึ้น: อาจส่งผลต่อความแม่นยำของความพอดีเกลียว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสงวนระยะเผื่อความคลาดเคลื่อนไว้
ประสิทธิภาพการต้านทานอุณหภูมิสูงเป็นค่าเฉลี่ย: ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องของระบบไอเสีย ชั้นสังกะสีจะเร่งการเกิดออกซิเดชันและเปลี่ยนเป็นสีเทา และจะยังคงพังเมื่อเวลาผ่านไป
(3) ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
จุดแข็งหลัก:
ต้นทุนต่ำมาก
มีลักษณะเป็นมันเงา เหมาะสำหรับตั้งโชว์หรือบรรจุภัณฑ์ขายปลีก
ข้อจำกัด:
ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง: ชั้นสังกะสีเริ่มเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกว่า 100°C
สารเคลือบมีความบางและมีความทนทานต่อการพ่นเกลือได้ไม่ดี สนิมแดงมักปรากฏขึ้นภายใน 48-72 ชั่วโมง
(4) การเคลือบการแพร่กระจายของสังกะสี - อลูมิเนียม
จุดแข็งหลัก:
แรงยึดเกาะสูง: มันจะไม่ลอกออก
ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำได้ดี: ช่วงอุณหภูมิในการทำงานครอบคลุม -200°C ถึง 400°C
ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยม: ความแข็งพื้นผิวของโบลท์ U ไอเสียสามารถเข้าถึงหน่วยความแข็ง 300 ถึง 400 Vickers
| จันทร์ | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| ง1 | ม12 | ม12 | ม12 | ม12 | ม16 | ม16 | ม16 | ม16 | ม16 | ม16 | ม16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |
ลิมิตต้าtไอออน:
การลงทุนในอุปกรณ์กระบวนการมีความสำคัญมาก
ต้นทุนค่อนข้างสูง (ใกล้เคียงกับ Dacromet)
(5) ออกไซด์สีดำ / ฟอสเฟต
จุดแข็งหลัก:
ต้นทุนต่ำมาก
มันมีผลกระทบต่อขนาดน้อยมาก
ฟิล์มน้ำมันที่ดูดซับได้สามารถใช้เป็นมาตรการป้องกันสนิมชั่วคราวได้
ข้อจำกัด:
แทบไม่มีความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนเลย การทดสอบสเปรย์เกลือใช้เวลาประมาณ 12 ถึง 24 ชั่วโมงเท่านั้นก่อนที่จะเริ่มเกิดสนิม
ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูงและไม่ทนต่อการสึกหรอ
เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้งมากเท่านั้น
(1) หลักการหลัก: เมื่อเผชิญกับอุณหภูมิสูงของระบบไอเสีย การเคลือบ Dacromet เป็นตัวเลือกที่ต้องการ ความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนของการรักษาพื้นผิวเป็นพื้นฐานเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่มั่นคงของโบลต์ U ไอเสียในระยะยาว
(2) ทางเลือกอื่น: หากต้นทุนคือการพิจารณาเบื้องต้น และระบบไอเสียไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในการป้องกันการกัดกร่อน ก็อาจพิจารณาการชุบร่วมโลหะผสมหลายชั้นหรือการเคลือบคุณภาพสูงได้
(3)ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ: เมื่อตัดสินใจเลือก จำเป็นต้องประเมินอุณหภูมิในการทำงานอย่างครอบคลุม (วัสดุสังกะสีทั่วไปจะสูญเสียประสิทธิภาพที่ประมาณ 100°C) สภาพแวดล้อมการใช้งาน (ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือภูมิภาคที่มีเกลือแพร่กระจายในฤดูหนาว การกัดกร่อนจะรุนแรงขึ้น) งบประมาณต้นทุน และผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานสากลหรือไม่ (เช่น DIN 3570, ASME B18.31.5 เป็นต้น)