ข้อได้เปรียบหลักของน็อต DIN 981 อยู่ที่การออกแบบ ซึ่งได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษเพื่อการยึดตลับลูกปืนกลิ้งบนเพลาอย่างแม่นยำ การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบในแง่ของความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ ความสะดวก และความสามารถในการรับน้ำหนัก
(1) หลักการออกแบบและความเป็นมืออาชีพ
การออกแบบน็อต DIN 981 ยึดถือมาตรฐานพิเศษอย่างเคร่งครัด ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับตลับลูกปืนกลิ้งได้อย่างแม่นยำ
การออกแบบช่องร่องที่โดดเด่นและฟันแบบละเอียด:
ช่องป้องกันการคลายตัว: ช่องกระจายอย่างสม่ำเสมอบนวงกลมด้านนอกของน็อต ในระหว่างการใช้งาน จำเป็นต้องติดตั้งและถอดชิ้นส่วนร่วมกับประแจรูปตะขอหรือเครื่องมือพิเศษที่เข้ากัน
เกลียวละเอียดที่มีความแม่นยำ: ด้วยการใช้การออกแบบเกลียวละเอียด ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการล็อคตัวเองที่ดีขึ้น แต่ยังช่วยให้สามารถปรับระยะการเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้แม่นยำยิ่งขึ้นอีกด้วย
(2) ข้อดีการใช้งานหลัก
มาตรฐานการผลิตที่มีความแม่นยำสูง: เนื่องจากเป็นตัวยึดมาตรฐาน ขนาดหลัก เช่น ความแม่นยำของเกลียวและการเบี่ยงเบนของส่วนปลายของส่วนประกอบเหล่านี้จึงมีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
การติดตั้งและบำรุงรักษาทำได้ง่าย: ด้วยเครื่องมือรูปตะขอมาตรฐาน การออกแบบนี้ช่วยให้การทำงานมีความยืดหยุ่นแม้ในพื้นที่การติดตั้งที่จำกัด
(3) ความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ได้กว้าง
ตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย: เพื่อรองรับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน จึงมีตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าไร้สนิม A2/A4 (304/316) เป็นต้น
การรักษาพื้นผิวต่างๆ: ด้วยการรักษาพื้นผิว เช่น การชุบสังกะสี การดำคล้ำ และแดคตรอน ความต้านทานการกัดกร่อนสามารถเพิ่มขึ้นได้ ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะที่รุนแรง เช่น ความชื้นและหมอกเกลือ
เพื่อยืดอายุการใช้งานของน็อต DIN 981 สามารถสรุปแนวคิดหลักได้ดังนี้: การเลือกที่แม่นยำ การติดตั้งที่ได้มาตรฐาน และการบำรุงรักษาตามปกติ ต่อไปนี้เป็นวิธีการปฏิบัติที่สำคัญบางประการ:
(1) การเลือกที่แม่นยำ
เลือกการรักษาพื้นผิวตามสภาพแวดล้อม: ระยะเวลาการทดสอบสเปรย์เกลือสำหรับการเคลือบ Dacromet อาจเกิน 2,000 ชั่วโมง ซึ่งมากกว่าการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิมถึงสี่เท่า
เลือกวัสดุตามสภาพแวดล้อมการทำงาน: สำหรับสภาวะการสั่นสะเทือนความถี่สูง ควรเลือกเหล็กกล้าโลหะผสมเกรดสูงกว่า (เช่น เกรด 8 ในแง่ของความแข็งแรง) สำหรับการรับน้ำหนักปกติ เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว
(2) การติดตั้งที่ได้มาตรฐาน
ใช้เครื่องมือที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้ประแจพระจันทร์เสี้ยวมาตรฐาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดตรงกับร่องของน็อตพอดี
ควบคุมลำดับการติดตั้ง: ขั้นแรก ให้หมุนน็อตด้วยตนเองหลายๆ รอบ จากนั้นใช้เครื่องมือขันให้แน่นตามลำดับที่กำหนด (เช่น ทีละขั้นตอนแบบสมมาตร)
รักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาด: ก่อนการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกลียวและพื้นผิวสัมผัสสะอาดและปราศจากสิ่งแปลกปลอมใดๆ
(3) การบำรุงรักษาตามปกติ
การหล่อลื่นที่เหมาะสม: ใช้จาระบีหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมกับพื้นผิวเกลียวเป็นประจำ ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทาน ป้องกันการสึกหรอและการยึดเกาะ
การตรวจสอบเป็นประจำ: แนะนำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบแรงบิดทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบด้วยสายตาว่าเกลียวอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และตรวจสอบว่าน็อตมีรอยแตก การสึกหรอ หรือมีร่องรอยการกัดกร่อนหรือไม่
อัปเดตชิ้นส่วนเสริมเป็นประจำ: ควรเปลี่ยนแหวนหยุดใหม่หลังการถอดแยกชิ้นส่วนแต่ละครั้ง
| จันทร์ | M3.5 | ม4 | ม5 | ม6 | ม8 | ม10 | ม12 | ม14 | ม16 | ม18 | ม20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| สูงสุด | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| ดีเค ขั้นต่ำ | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| เคสูงสุด | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| กิโลนาที | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| ยังไม่มีนาที | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| สูงสุด | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| ทีนาที | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| สูงสุด | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |