เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของน็อตที่ผลิต เราจะดำเนินการทดสอบตามมาตรฐานน็อต GB 812 อย่างเคร่งครัด การทดสอบจะมุ่งเน้นไปที่สี่ประเด็นหลัก ได้แก่ ขนาด ประสิทธิภาพ วัสดุ และรูปลักษณ์
(1) การตรวจสอบขนาดและความแม่นยำ
การวัดขนาดรูปร่าง: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และความสูงโดยรวมของน็อต ค่าที่วัดได้ไม่ควรเกินช่วงพิกัดความเผื่อ และควรถ่ายภาพเพื่อบันทึก
การตรวจสอบขนาดร่อง: ตรวจสอบความกว้าง ความลึก และเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องหรือรอยบากเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับเครื่องมือที่ใช้
(2) การตรวจสอบความถูกต้องของด้าย
การตรวจสอบเกจเกลียว: การทดสอบดำเนินการโดยใช้ "เกจเกลียว (GO)" และ "เกจหยุด (NO-GO)" มาตรฐานที่ผ่านการรับรองมีดังนี้: เกลียวเกจควรจะสามารถสอดได้อย่างราบรื่นและสมบูรณ์ ในขณะที่สต็อปเกจสามารถใส่ได้สูงสุด 2 รอบ
การวัดพารามิเตอร์เกลียว: ใช้อุปกรณ์ที่แม่นยำในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ส่วนเบี่ยงเบนของระยะพิทช์ และมุมเกลียวของเกลียว
(3) การทดสอบสมรรถนะทางกล
การทดสอบความแข็ง: ใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell (HRC), Brinell (HBW) หรือ Vickers (HV) เพื่อวัดความแข็งที่ปลายด้านหรือด้านข้างของน็อต GB 812
การทดสอบประสิทธิภาพอื่นๆ: อาจทำการทดสอบเพิ่มเติม เช่น ความต้านทานแรงดึง ความเหนียวในการกระแทก และอายุความล้า เพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลอย่างครอบคลุม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน
(4) การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและวัสดุ
การวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุ: วัสดุของน็อตได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปี
การตรวจสอบการรักษาพื้นผิว:
ลักษณะที่ปรากฏและข้อบกพร่อง: ตรวจสอบภายใต้แสงที่ดีโดยใช้การตรวจสอบด้วยสายตาหรือแว่นขยาย ต้องไม่มีรอยแตก ขรุขระ รอยพับ สนิม ฯลฯ ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรง
คุณภาพการเคลือบ: หากผลิตภัณฑ์ผ่านการบำบัด เช่น การชุบสังกะสี การทำให้ดำคล้ำ หรือการเคลือบ Dacromet จำเป็นต้องทดสอบความหนาของการเคลือบ (โดยใช้เกจวัดความหนา) การยึดเกาะ (เช่น การทดสอบรอยขีดข่วน) และความต้านทานการกัดกร่อน (ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ)
| จันทร์ | M3.5 | ม4 | ม5 | ม6 | ม8 | ม10 | ม12 | ม14 | ม16 | ม18 | ม20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| สูงสุด | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| ดีเค ขั้นต่ำ | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| เคสูงสุด | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| กิโลนาที | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| ยังไม่มีนาที | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| สูงสุด | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| ทีนาที | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| สูงสุด | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
สำหรับบรรจุภัณฑ์จากโรงงานของน็อต GB 812 เราจะปฏิบัติตามมาตรฐาน GB/T 90.2 ข้อกำหนดหลักคือต้องแน่ใจว่าฉลากผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์ บรรจุภัณฑ์มีความทนทาน และสามารถทนต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อมในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
(1) การรักษาป้องกันสนิม: ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการเคลือบจะต้องเคลือบด้วยสารป้องกันสนิม
(2) รูปแบบบรรจุภัณฑ์: กล่อง/ถุงพลาสติกหลายกล่อง ถุง/ฟิล์มกันสนิม บรรจุภัณฑ์ด้านนอกมักทำจากถุงผ้า กล่องกระดาษแข็ง หรือกล่องไม้ (สำหรับความต้องการพิเศษ เช่น การส่งออก สามารถใช้บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองได้)
(3) ความแข็งแรงของบรรจุภัณฑ์: เป็นไปตามหลักการทางวิทยาศาสตร์ แข็งแรง และประหยัด หลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการขนส่ง (เราจะตรวจสอบรายละเอียดเฉพาะกับคุณ)
(4) เนื้อหาฉลาก: ผู้ผลิต, ชื่อผลิตภัณฑ์, เครื่องหมายมาตรฐาน, ปริมาณ/น้ำหนักสุทธิ, วันที่ผลิต, เครื่องหมายคุณภาพ ฯลฯ
(5)รูปแบบฉลาก: ไม่มีข้อจำกัด (สามารถพิมพ์/พิมพ์ลายนูน/ผูกเชือก/ติดได้)