(1) คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์
น็อตเชื่อมสี่เหลี่ยม M8 เป็นตัวยึดพิเศษที่มีรูปทรงสี่เหลี่ยมและมีส่วนที่ยื่นออกมาในการเชื่อมสี่ส่วนที่มุมด้านล่าง มันถูกยึดเข้ากับแผ่นโลหะอย่างถาวรผ่านการเชื่อมแบบจุดด้วยความต้านทาน และมีรูเกลียวภายในที่เชื่อถือได้สำหรับการเชื่อมต่อโบลต์ในภายหลัง น็อตนี้เป็นไปตามมาตรฐาน DIN 928 และเป็นหนึ่งในข้อกำหนดของน็อตเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และเครื่องจักรกลการเกษตร
(2) บังคับใช้มาตรฐาน
น็อตเชื่อมสี่เหลี่ยม M8 ผลิตตามมาตรฐาน DIN 928:2013-12 อย่างเคร่งครัด มาตรฐานนี้ระบุขนาดและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับน็อตเชื่อมสี่เหลี่ยมที่มีเกลียวหยาบตั้งแต่ M4 ถึง M16 และเกลียวละเอียดตั้งแต่ 8 มม. ถึง 16 มม. เกรดผลิตภัณฑ์คือ A มาตรฐาน DIN 928 กำหนดให้เหล็กที่ใช้สำหรับน็อตเชื่อมมีปริมาณคาร์บอน ≤0.25% เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี
พารามิเตอร์การเชื่อมเป็นปัจจัยหลักในการรับรองคุณภาพการเชื่อม จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อมสำหรับน็อตเชื่อมสี่เหลี่ยม M8 ตามวัสดุของแผ่นฐานและความหนาของมัน ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์อ้างอิงภายใต้สภาพการทำงานทั่วไป:
(1) กระแสเชื่อม
ค่าแนะนำคือ 5,000 - 8,000 A
สำหรับน็อตขนาดเล็ก (เช่น M4-M6) สามารถควบคุมกระแสได้ภายใน 3000 - 5,000 A; สำหรับขนาดกลาง (M8-M10) เช่น M8 Square Welded Nut กระแสเชื่อมคือ 5,000 - 8000 A; สำหรับขนาดใหญ่ (M12 ขึ้นไป) ต้องใช้ 8,000 - 10,000 A
(2) แรงดันอิเล็กโทรด
ค่าที่แนะนำคือ 2.5 - 4.0 kN
แรงกดควรทำให้ส่วนที่ยื่นออกมาหลาย ๆ อันแบนเท่ากันประมาณ 1/3 ก่อนที่จะจ่ายไฟ หากแรงดันสูงเกินไป ส่วนที่ยื่นออกมาอาจแบนก่อนเวลาอันควร หากต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเด็นได้
(3) เวลาในการเชื่อม
ค่าที่แนะนำคือ 8 - 15 รอบ (ประมาณ 0.16 - 0.3 วินาที)
ระยะเวลาการเชื่อมสั้นกว่าการเชื่อมแบบจุดจุดเชื่อมเดียวกัน หลังจากกำหนดแรงดันและกระแสอิเล็กโทรดที่เหมาะสมแล้ว ให้ปรับเพื่อให้ได้จุดเชื่อมที่น่าพอใจ
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | ขว้าง | มิติข้อมูลพื้นฐาน | ความอดทน | มิติข้อมูลพื้นฐาน | ความอดทน | มิติข้อมูลพื้นฐาน | ความอดทน | BasicDimenson(โดยประมาณ) | มิติข้อมูลพื้นฐาน | ความอดทน | |||
| ม4 | 0.7 | 9.0 | 0หนึ่ง0.2 | 3.2 | ±0.15 | 0.8 | 0หนึ่ง0.2 | 0.2 | 7.0 | หนึ่ง0.1หนึ่ง0.3 | |||
| ม5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| ม6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| ม8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงในการเชื่อมของน็อต จะต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพหลังการเชื่อม วิธีการหลักได้แก่:
(1) การทดสอบแรงบิด: ใส่สลักเกลียวที่ตรงกันเข้าไปในน็อตที่เชื่อมแล้วใช้แรงบิดที่ระบุโดยใช้ประแจแรงบิด หากน็อตเชื่อมสี่เหลี่ยม M8 ไม่หมุนและจุดเชื่อมไม่ขาดก็ถือว่าผ่านคุณสมบัติ
(2) การทดสอบแรงผลักออก: ใช้แรงกดตามแนวแกนกับน็อตที่เชื่อม และบันทึกภาระการแตกหักสูงสุดโดยใช้เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ การแตกหักควรเกิดขึ้นในวัสดุฐาน
(3) การตรวจสอบด้วยสายตา: ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูว่าน็อตเอียงหรือไม่ สัมผัสกับวัสดุแผ่นจนสุดหรือไม่ และมีการกระเด็นหรือรอยแตกร้าวหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้บล็อกเกจเพื่อตรวจสอบว่าเกลียวเสียรูปเนื่องจากการเชื่อมหรือไม่